Hartalega đối đầu với phần còn lại: Các nhà sản xuất găng tay Malaysia đang ứng phó với chi phí do chiến tranh như thế nào
Bài báo đăng ngày 5/5 trên The Edge Malaysia với tiêu đề: “Kiểm soát chi phí giúp lợi nhuận của Hartalega đạt mức cao nhất kể từ sau Covid-19 nhưng áp lực chi phí vẫn đang hiện hữu”.
Các tập đoàn sản xuất găng tay y tế hàng đầu Malaysia như Hartalega đang chịu tác động từ cuộc chiến Trung Đông không phải qua những dòng tít giật gân, mà thông qua sự gia tăng âm thầm của chi phí: giá dầu thô cao hơn, mủ nitrile đắt đỏ hơn, chi phí khí đốt và điện năng tăng lên, cùng với giá vận chuyển leo thang.
Điều đáng chú ý là cách Hartalega phản ứng với tình hình này — không chỉ đơn thuần tăng giá bán, mà còn sử dụng kiểm soát chi phí, tự động hóa và lợi thế quy mô để biến áp lực địa chính trị thành một ví dụ điển hình về khả năng chống chịu của ngành sản xuất có kỷ luật.
Chiến tranh đang tác động đến chi phí sản xuất găng tay như thế nào?
Xung đột Trung Đông có liên quan đến Iran đã đẩy giá dầu thô tăng cao, kéo theo chi phí mủ nitrile butadiene latex và các nguyên liệu hóa dầu khác mà Hartalega phụ thuộc vào cũng tăng theo.
Các nhà phân tích cũng cảnh báo rằng chi phí khí đốt và logistics tăng cao sẽ dần thâm nhập vào toàn bộ chuỗi sản xuất, gây áp lực lên biên lợi nhuận đúng vào thời điểm ngành găng tay đang nỗ lực ổn định trở lại sau giai đoạn nhu cầu sụt giảm hậu đại dịch.
Hartalega đang phản ứng như thế nào?
Mặc dù doanh thu giảm 17%, lợi nhuận ròng của Hartalega trong năm tài chính 2026 lại tăng lên mức cao nhất kể từ sau Covid-19 nhờ kiểm soát chi phí chặt chẽ hơn, tối ưu hiệu quả quy mô và các thành quả từ tự động hóa.
Công ty đang chủ động chuyển từ mô hình “công suất tối đa” sang “công suất thông minh”: đóng các dây chuyền cũ, hợp nhất hoạt động vào các tổ hợp Next Generation Complex (NGC) và đẩy mạnh robot hóa cùng số hóa nhằm giảm chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm và nâng cao hiệu quả năng lượng.
Trọng tâm chiến lược của Hartalega
• Hartalega đang ưu tiên tự động hóa, hợp nhất và mở rộng quy mô. Công ty đóng các dây chuyền cũ và tập trung sản xuất tại các tổ hợp NGC sử dụng robot, dây chuyền tốc độ cao và công nghệ tiết kiệm năng lượng tốt hơn.
• Tập đoàn áp dụng kiểm soát chi phí nghiêm ngặt và cải thiện hiệu quả cấu trúc vận hành để duy trì biên lợi nhuận tương đối tốt dù doanh thu giảm. Điều này giúp Hartalega ghi nhận mức lợi nhuận ròng hậu Covid tốt nhất ngay cả khi chiến tranh khiến giá nitrile và năng lượng tăng mạnh.
• Hartalega cũng đang đầu tư vào các sản phẩm chăm sóc sức khỏe có giá trị cao hơn và mở rộng đa dạng hóa, thay vì chỉ cạnh tranh bằng sản lượng. Điều này giúp công ty hấp thụ tốt hơn các cú sốc chi phí đầu vào và tạo khác biệt so với các doanh nghiệp chỉ tập trung vào hàng hóa phổ thông.
Hartalega không chỉ tự động hóa việc sản xuất găng tay mà còn đang xây dựng lại toàn bộ nhà máy của mình dựa trên robot, dữ liệu và quy trình không tiếp xúc.
Tập đoàn đang cắt giảm chi phí bằng cách triển khai đồng bộ nhiều công nghệ tự động hóa và kỹ thuật số tiên tiến trong toàn bộ chuỗi giá trị sản xuất. Ý tưởng cốt lõi là: đầu tư mạnh vào máy móc thông minh và phần mềm ngay từ đầu để giảm lao động, lãng phí và tiêu thụ năng lượng về lâu dài.
Các công nghệ tự động hóa chủ chốt mà Hartalega sử dụng
- • Dây chuyền robot tự phát triển nội bộ: Hartalega đã thiết kế các hệ thống robot riêng cho công đoạn nhúng khuôn kép, tách găng và đóng gói. Nhờ đó, khoảng 250 nhân viên có thể sản xuất 1 tỷ chiếc găng tay, trong khi mức trung bình ngành cần khoảng 450 người.
- • Dây chuyền tốc độ cao, tự động hóa mạnh: Hơn 80–85% quy trình sản xuất của Hartalega đã được tự động hóa, với số lao động trên mỗi triệu sản phẩm thấp hơn và tốc độ dây chuyền nhanh nhất trong ngành (khoảng 45.000 găng/giờ so với khoảng 13.000 găng/giờ của nhiều đối thủ).
Sản xuất thông minh và hệ thống dữ liệu
- • Đóng gói tự động và xử lý không tiếp xúc Goodgac + : Hartalega đã triển khai các hệ thống đóng gói tự động có khả năng xử lý gần 100% sản lượng tại một số nhà máy, giúp giảm phụ thuộc lao động thủ công và hạn chế nguy cơ nhiễm bẩn.
- • Nền tảng ERP và Công nghiệp 4.0: Tập đoàn đang đầu tư để nâng cấp hệ thống ERP (Microsoft Dynamics 365) và tích hợp các nền tảng Công nghiệp 4.0, bao gồm hệ thống sản xuất kỹ thuật số giúp kết nối máy móc, dữ liệu chất lượng và logistics theo thời gian thực.
Kết quả tiết kiệm chi phí
• Hartalega cho biết công ty đã giảm từ 2–7% số lao động trên mỗi triệu sản phẩm và giảm đáng kể tổng chi phí sản xuất nhờ tự động hóa và tối ưu công suất nhà máy.
• Trong vài năm tới, tập đoàn dự kiến tiếp tục cắt giảm thêm 15–20% lao động thủ công thông qua nâng cấp hệ thống tự động hóa, qua đó trực tiếp bù đắp chi phí nguyên liệu và năng lượng đang tăng cao.
Kể từ năm 2023, khoản đầu tư 70 triệu RM vào tự động hóa của Hartalega đã mang lại khoảng 40 triệu RM tiết kiệm mỗi năm, đi kèm với mức giảm khoảng 7% tổng chi phí sản xuất và giảm mạnh chi phí lao động trên mỗi triệu sản phẩm.
Đối với các nhà sản xuất Malaysia, đây là ví dụ điển hình cho thấy tự động hóa có thể biến chi tiêu vốn thành công cụ bảo vệ biên lợi nhuận trong bối cảnh chi phí toàn cầu ngày càng leo thang.
Các nhà sản xuất găng tay khác đang phản ứng ra sao
• Top Glove, Kossan và Supermax cũng đang tăng giá bán trung bình (ASP) để bù đắp chi phí nitrile và latex tăng cao. Tuy nhiên, các nhà phân tích cho rằng tỷ suất lợi nhuận và hiệu quả vốn của họ vẫn chịu áp lực do năng lực sản xuất cũ và mức độ tự động hóa chưa đủ mạnh.
• Bốn nhà sản xuất găng tay lớn nhất của ngành đang hưởng lợi từ làn sóng tái cấu trúc ngành khi nhiều doanh nghiệp nhỏ như WRP Asia Pacific thu hẹp hoạt động. Tuy nhiên, giới phân tích cho rằng các doanh nghiệp này hiện mới ở giai đoạn phục hồi lợi nhuận chứ chưa thực sự bước vào một cuộc chuyển đổi toàn diện dựa trên tự động hóa.
• Nhiều nhà sản xuất găng tay quy mô nhỏ và vừa hiện không đủ khả năng hấp thụ các cú sốc chi phí kéo dài, dẫn đến việc đóng cửa nhà máy và cắt giảm công suất. Điều này đang làm gia tăng khoảng cách giữa các nhà sản xuất lớn, tinh gọn và những doanh nghiệp vẫn mắc kẹt trong mô hình cạnh tranh bằng sản lượng và giá rẻ.
Bài học dành cho các nhà sản xuất Malaysia
Đối với bất kỳ chủ doanh nghiệp sản xuất nào tại Malaysia, chiến lược của Hartalega rất rõ ràng nhưng không dễ thực hiện: khi thế giới đối mặt với cú sốc địa chính trị, doanh nghiệp cần tăng tốc tự động hóa, tối ưu hóa vận hành và duy trì kỷ luật lợi nhuận thay vì chỉ hy vọng nhu cầu thị trường sẽ cứu vãn tình hình.
Chiến tranh Trung Đông không chỉ là câu chuyện về chi phí tăng cao; nó còn là lời cảnh báo để các nhà sản xuất Malaysia tự hỏi:
“Chúng ta có thể tự động hóa, số hóa và tinh gọn đến mức nào trước khi cuộc khủng hoảng tiếp theo xảy ra?”
LƯU Ý: Tất cả thông tin đều được tổng hợp từ báo chí và các nguồn dữ liệu đáng tin cậy. Xin cảm ơn.